一、圓盤制鞋機現場工狀況
1.圓盤制鞋機現場由電腦程序圓盤的控制板（上位機PLC控制）對制鞋機電機進行啟停和手動、自動等程序進行控制，同時由PLC設定制鞋機在各個工作程序時油泵比例閥壓力流量信號相應的流量壓力需求。

2.金磊全自動圓盤式鞋底機一臺，現場圓盤式制鞋機電機功率：主機一臺22KW。

二、圓盤制鞋機變頻節能改造要求 ：

1.根據圓盤制鞋機的變頻運行技術，來自圓盤機電腦程序控制板給出的壓力及流量信號是0~1A，經過圓盤機變頻一體化控制柜的實時檢測，內部處理，輸出的功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。
2.我們采用易能系列圓盤機節能一體化控制柜EDS2860-4T0220G一臺，對主機電機進行節能改造，安裝三相測試電能表一個，對節電率進行測試。
三、現場改造工具及配線
 1.現場要求改造工具有接線鉗，十字、一字解刀，萬用表，鉗形表等配套工具。
 2.配線：35平方線若干米（根據現場距離要求而定）。
四、變頻節能改造注意事項?  
 1.在變頻控制柜中由于主電路內的電壓和電流含有較多的高次諧波成分，容易干擾其它設備的正常工作，盡量避免高次諧波的干擾，遠離其它電氣設備。
 2.適當提高載波頻率，可以減小電動機的電磁噪聲，使輸出的電流波形更逼近正弦波，但高頻電磁場的輻射能量會增大，對其它設備會造成干擾，電動機側電壓升高，電動機振動。
五、變頻節能改造的特點
1.高節電率：采用先進的數字微電腦（DSP）電流矢量控制技術，低頻0.1Hz滿載輸出，使圓盤機定量泵與節能柜一起組成高效的節能型定量泵，液壓系統與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失，節電率高達25%~65%
2.高可靠性：過載能力強,150%額定電流3分鐘，200%額定電流5秒針，提供的相互隔離模擬輸入信號通道，可直接方便的組成控制線路優良的電流矢量控制技術算法，實現了快速控制轉矩電流，滿足高壓合模，射膠等過程對變頻器的特殊控制要求，保留原有控制方式及油路不變，保證在射膠鎖模等高壓重負載沖擊下，不跳脫，不影響生產過程，保證產品品質，市電/節電運行雙回路安全設計，具有自動復位，掉電復位功能，保證生產連續性和生成效率。
 3.通過對勵磁電流的有效控制，對電機發熱現象進行了有效抑制，通過創新開發的自學習控制方法，可有效提高圓盤機的工作效率，使工頻控制轉為變頻控制時效率下降的問題得到有效的解決。
 4.減輕開鎖模震動，延長設備及機械組件模具的使用壽命，降低停機維修機會，節省大量維護費用，減輕噪音，改善工作環境。5.高回報率：所有投資費用約半年左右即可通過電費節省回收。